Introducción de nuestra línea de procesamiento de jugo de manzana / pera/espina de pera:
Nuestra avanzada línea de producción de jugo de manzana/pera/espina de pera está diseñada para ofrecer jugo de alta calidad con la máxima eficiencia e higiene. El proceso integral comienza con la recepción de fruta fresca, seguida de un lavado, clasificación y trituración exhaustivos. Luego, la pulpa resultante se prensa utilizando extractores de cinta de alto rendimiento para maximizar la extracción de jugo.
Luego el jugo se somete a una filtración precisa, tratamiento enzimático y separación para lograr una claridad y sabor óptimos. Para el jugo concentrado, utilizamos evaporadores de múltiples efectos para reducir el volumen y al mismo tiempo conservar los aromas naturales.
Luego el jugo pasa a la máquina de esterilización UHT y llenado aséptico. Todo el sistema está totalmente automatizado con control PLC, lo que garantiza un funcionamiento estable y una calidad constante del producto.
Nuestra línea está construida íntegramente con acero inoxidable SUS304/316 de calidad alimentaria, nuestros equipos garantizan durabilidad y cumplen con estándares internacionales como CE e ISO. Ofrecemos soluciones completas llave en mano, desde el diseño de plantas y la fabricación de equipos hasta la instalación, puesta en marcha y capacitación técnica, adaptadas a sus requisitos específicos de capacidad y procesamiento.
| ARTÍCULO | ESPECIFICACIÓN |
| Material principal | Frutas frescas (manzana/pera/espina-pera) |
| Ingrediente menor | Vc, ácido cítrico (agregado durante la extracción del jugo) |
| Producto final | Concentrado de jugo, bebida de jugo claro |
| Paquete de producto final | Bolsa aséptica, otros paquetes pequeños (botella PET/botella de vidrio/paquete con tapa a dos aguas/paquete tetra) |
| Capacidad de proceso | Entrada de frutas frescas de 2~25 toneladas/hora |
| Presupuesto | 200.000~2.500.000 USD |
| Personajes principales | 1- La prensa de cinta incorporada Alemania FLOTTWEG Las tecnologías avanzadas pueden extraer el jugo al máximo, aproximadamente un 2~3% más que la extracción con tornillo tradicional. |
| 2- El sabor, el color y los nutrientes de la naturaleza se pueden retener al máximo mediante la evaporación al vacío de película descendente de baja temperatura y múltiples efectos y la esterilización UHT de corto tiempo. | |
| 3- El esterilizador UHT y el llenador de bolsas asépticas incorporan tecnologías italianas y se mejoran en base a nuestra rica experiencia, que puede conservar al máximo el color, el sabor y la nutrición de la naturaleza de las frutas’. Además, nuestra tecnología patentada (la regeneración de calor mediante el intercambio de productos fríos y calientes) para esterilizadores puede ahorrar más del 30% de energía que la tradicional. | |
| 4- El diseño del flujo del proceso y las tuberías consideran conservar al máximo el sabor, aroma, color y nutrientes naturales originales. Por ejemplo, todas las subidas o bajadas de temperatura se realizan en muy poco tiempo y corta distancia para evitar que el sabor se escape o se altere durante el tratamiento térmico. | |
| 5- La propuesta óptima se diseña y personaliza según los requisitos específicos del proyecto del cliente y las condiciones reales basadas en el principio de “flujo de proceso avanzado, equipo de estructura simple, funcionamiento confiable y ahorro de energía”. | |
| 6- El sistema de control PLC y los principales componentes eléctricos de SIEMENS, SCHNEIDER u otra marca internacional confiable para garantizar un funcionamiento automático confiable y de alta calidad. |