Introducción de nuestra línea de procesamiento de jugo de uva:
Nuestra línea de producción de jugo de uva es un sistema de procesamiento llave en mano altamente automatizado diseñado para transformar uvas frescas en jugo de alta calidad o jugo concentrado. Esta línea avanzada integra equipos de última generación con tecnologías de procesamiento precisas para maximizar el rendimiento del jugo, preservar los sabores naturales y garantizar estrictos estándares de seguridad alimentaria.
Flujo de trabajo de procesamiento central
1. Pretratamiento: Las uvas frescas se lavan, clasifican, despalillan y trituran
2. Extracción y clarificación de jugo: Las uvas trituradas se utilizan en una máquina prensadora de membrana al vacío para extraer el jugo. Luego el jugo pasa al decantador, luego al tratamiento enzimático y luego a la separación centrífuga para eliminar los sólidos suspendidos. Luego el jugo pasa al equipo de ultrafiltración para clarificarlo.
3. Concentración (opcional): Para el jugo concentrado, el líquido clarificado pasa a través de evaporadores de película descendente al vacío a bajas temperaturas. Este paso elimina eficientemente el agua conservando el aroma y los nutrientes naturales de la uva, aumentando el contenido de azúcar (Brix) al nivel deseado.
4. Esterilización y envasado: El producto final se esteriliza utilizando un esterilizador de temperatura ultraalta (UHT) para garantizar la esterilidad comercial. Luego se envasa en bolsas asépticas.
Introducción de nuestra línea de procesamiento de vino de uva:
Nuestra línea de producción de vino de uva es un sistema automatizado que transforma las uvas cosechadas en vino embotellado. El proceso comienza con la clasificación, despalillado y trituración de las uvas, seguido de una fermentación controlada en tanques con temperatura regulada. Después del prensado y clarificación, el vino se envejece para desarrollar su perfil de sabor. Por último, la línea de embotellado automatizado se encarga del llenado, tapado, etiquetado y envasado. Fabricado en acero inoxidable de calidad alimentaria, este equipo altamente eficiente e higiénico garantiza una calidad constante al tiempo que reduce significativamente los costos laborales y maximiza la producción.
Adoptando tecnología italiana avanzada que cumple con los estándares europeos, nuestra línea de producción inteligente cuenta con tecnología de prensa de membrana al vacío para extraer el jugo de fermentación de la uva al máximo, equipada con un sistema de control PLC totalmente automático y accesorios de marca mundial.
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ARTÍCULO |
ESPECIFICACIÓN |
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Material principal |
Uva |
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Producto final |
Jugo (nublado y transparente)/jugo concentrado |
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Paquete de producto final |
Bolsa aséptica (5L-220L, 1000L) |
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Capacidad de proceso |
Entrada de frutas frescas de 2~25 toneladas/hora |
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Presupuesto |
200.000~2.500.000 USD |
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Personajes principales |
1- Diferentes máquinas de extracción de jugo diseñadas especialmente sobre diferentes frutas para extraer el jugo de manera eficiente al máximo. |
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2- El sabor, el color y los nutrientes de la naturaleza se pueden retener al máximo mediante la evaporación al vacío de película descendente de baja temperatura y múltiples efectos y la esterilización UHT de corto tiempo. |
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3- El esterilizador UHT y llenador de bolsas asépticas incorpora tecnologías italianas y se mejora en base a nuestra rica experiencia, que puede conservar al máximo el color, sabor y nutrición de la naturaleza de las frutas’. Además, nuestra tecnología patentada (la regeneración de calor mediante el intercambio de productos fríos y calientes) para esterilizadores puede ahorrar más del 30% de energía que la tradicional. |
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4- El diseño del flujo del proceso y las tuberías consideran conservar al máximo el sabor, aroma, color y nutrientes naturales originales. Por ejemplo, todas las subidas o bajadas de temperatura se realizan en muy poco tiempo y corta distancia para evitar que el sabor se escape o se altere durante el tratamiento térmico. |
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5- La propuesta óptima se diseña y personaliza según los requisitos específicos del proyecto del cliente y las condiciones reales basadas en el principio de “flujo de proceso avanzado, equipo de estructura simple, funcionamiento confiable y ahorro de energía”. Mientras tanto, podemos diseñar una línea de procesamiento combinado de múltiples frutas según el recurso local disponible para maximizar la eficiencia de uso del equipo. |
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6- El sistema de control PLC y los principales componentes eléctricos de SIEMENS, SCHNEIDER u otra marca internacional confiable para garantizar un funcionamiento automático confiable y de alta calidad. |
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