Sunshine Machinery (Shanghai) Co., Ltd.

Fruta/Verdura. Línea de proceso

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Línea de procesamiento de jugo de uva y vino

Sunshine Machinery (Shanghai) Co., Ltd.

Introducción de nuestra línea de procesamiento de jugo de uva:

Nuestra línea de producción de jugo de uva es un sistema de procesamiento llave en mano altamente automatizado diseñado para transformar uvas frescas en jugo de alta calidad o jugo concentrado. Esta línea avanzada integra equipos de última generación con tecnologías de procesamiento precisas para maximizar el rendimiento del jugo, preservar los sabores naturales y garantizar estrictos estándares de seguridad alimentaria.

Flujo de trabajo de procesamiento central

1. Pretratamiento: Las uvas frescas se lavan, clasifican, despalillan y trituran

2. Extracción y clarificación de jugo: Las uvas trituradas se utilizan en una máquina prensadora de membrana al vacío para extraer el jugo. Luego el jugo pasa al decantador, luego al tratamiento enzimático y luego a la separación centrífuga para eliminar los sólidos suspendidos. Luego el jugo pasa al equipo de ultrafiltración para clarificarlo.

3. Concentración (opcional): Para el jugo concentrado, el líquido clarificado pasa a través de evaporadores de película descendente al vacío a bajas temperaturas. Este paso elimina eficientemente el agua conservando el aroma y los nutrientes naturales de la uva, aumentando el contenido de azúcar (Brix) al nivel deseado.

4. Esterilización y envasado: El producto final se esteriliza utilizando un esterilizador de temperatura ultraalta (UHT) para garantizar la esterilidad comercial. Luego se envasa en bolsas asépticas.

 

Introducción de nuestra línea de procesamiento de vino de uva:

Nuestra línea de producción de vino de uva es un sistema automatizado que transforma las uvas cosechadas en vino embotellado. El proceso comienza con la clasificación, despalillado y trituración de las uvas, seguido de una fermentación controlada en tanques con temperatura regulada. Después del prensado y clarificación, el vino se envejece para desarrollar su perfil de sabor. Por último, la línea de embotellado automatizado se encarga del llenado, tapado, etiquetado y envasado. Fabricado en acero inoxidable de calidad alimentaria, este equipo altamente eficiente e higiénico garantiza una calidad constante al tiempo que reduce significativamente los costos laborales y maximiza la producción.

Sunshine Machinery (Shanghai) Co., Ltd.

Producto final

Flujo de procesamiento

Características y ventajas

Adoptando tecnología italiana avanzada que cumple con los estándares europeos, nuestra producción inteligente La línea cuenta con tecnología de evaporación al vacío a baja temperatura para minimizar la pérdida de Sabor y nutrientes, equipado con un sistema de control PLC totalmente automático y marca mundial accesorios.
  • Sunshine Machinery (Shanghai) Co., Ltd.
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  • 2.Bubble Washing Machine

    Raw grape are washed in a bubble washing machine.
    2.Bubble Washing Machine
  • 3.Destemming Machine

    Then grape go into destemming machine to remove the stem
    3.Destemming Machine
  • 4.Pre-heating Machine

    Pre-heating machine deactivates pectinase to reduce browning.
    4.Pre-heating Machine
  • 5. Vacuum Membrane Press Machine

    After pre-heating,the crushed grape go into vacuum membrane press machine to extract the juice
    5. Vacuum Membrane Press Machine
  • 6.Decanter

    Decanter is to separate the solid content from grape juice
    6.Decanter
  • 7.Pasteurizer

    Pasteurizer is to kill the mold, lactobacillus etc. in grape juice
    7.Pasteurizer
  • 8. Enzyme Treatment System

    Enzyme treatment system is using enzyme preparation to clarify grape juice.
    8. Enzyme Treatment System
  • 9.Disc Separator

    Then use disc separator to separate the sediment from grape juice.
     9.Disc Separator
  • 10.Ultra-filtration Equipment

    Ultrafiltration system will make grape juice more clear.
    10.Ultra-filtration Equipment
  • 11. Evaporator

    Then the grape juice is go to evaporator , the grape juice will be concentrated.
    11. Evaporator
  • 12.Tartaric Acid Remove System

    Tartaric acid remove system is to remove the tartaric acid in grape juice.
    12.Tartaric Acid Remove System
  • 13. Tubular Sterilizer

    Then the grape juice need be sterilizing by the UHT sterilizer.
    13. Tubular Sterilizer
  • 14.Aseptic Filler

    After sterilization , the concentrate grape juice will be filled into aseptic bag by aseptic filling machine.
    14.Aseptic Filler

Flujo de procesamiento

Características y ventajas

Adoptando tecnología italiana avanzada que cumple con los estándares europeos, nuestra línea de producción inteligente cuenta con tecnología de prensa de membrana al vacío para extraer el jugo de fermentación de la uva al máximo, equipada con un sistema de control PLC totalmente automático y accesorios de marca mundial.

Adoptando tecnología italiana avanzada que cumple con los estándares europeos, nuestra producción inteligente La línea cuenta con tecnología de evaporación al vacío a baja temperatura para minimizar la pérdida de Sabor y nutrientes, equipado con un sistema de control PLC totalmente automático y marca mundial accesorios.
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  • 2.Sorting Machine

    Workers sort out rotten or bad grape on the sorting machine
    2.Sorting Machine
  • 3.Destemming Machine

    Then grape go into destemming machine to remove the stem
    3.Destemming Machine
  • 4. Fermentation System

    Then crushed grape go into fermentation system
    4. Fermentation System
  • 5. Vacuum Membrane Press Machine

    Vacuum membrane press machine is to filtering the grape wine that from fermentation system
    5. Vacuum Membrane Press Machine
  • 6. Aging

    Then the grape wine going into aging period
    6. Aging
  • 7.Blending

    Blending system is used for grape wine blending
    7.Blending
  • 8.Clarification

    Clarification machine is use for clarify the grape wine
    8.Clarification
  • 9.3-in-1 filling machine

    3-in-1 filling machine is use for filling wine into glass bottle
    9.3-in-1 filling machine
  • 10.Drying Machine

    Drying machine is use for drying the water on the glass bottle surface
    10.Drying Machine
  • 11.Capsule Heat Shrinking Machine

    Capsule heat shrinking machine is used for shrinking wine capsule for wine bottles
    11.Capsule Heat Shrinking Machine
  • 12.Labeling Machine

    Then the wine bottle will be labeled by a labeling machine
    12.Labeling Machine
  • 13. Capping Machine

    A capping machine is used to securely apply plastic or metal caps to bottles
    13. Capping Machine
  • 14.Laser Printer

    Laser printer is to print the producing date on wine bottle or wine capsule
    14.Laser Printer

Descripción básica

ARTÍCULO

ESPECIFICACIÓN

Material principal

Uva

Producto final

Jugo (nublado y transparente)/jugo concentrado

Paquete de producto final

Bolsa aséptica (5L-220L, 1000L)

Capacidad de proceso

Entrada de frutas frescas de 2~25 toneladas/hora

Presupuesto

200.000~2.500.000 USD

Personajes principales

1- Diferentes máquinas de extracción de jugo diseñadas especialmente sobre diferentes frutas para extraer el jugo de manera eficiente al máximo.

2- El sabor, el color y los nutrientes de la naturaleza se pueden retener al máximo mediante la evaporación al vacío de película descendente de baja temperatura y múltiples efectos y la esterilización UHT de corto tiempo.

3- El esterilizador UHT y llenador de bolsas asépticas incorpora tecnologías italianas y se mejora en base a nuestra rica experiencia, que puede conservar al máximo el color, sabor y nutrición de la naturaleza de las frutas’. Además, nuestra tecnología patentada (la regeneración de calor mediante el intercambio de productos fríos y calientes) para esterilizadores puede ahorrar más del 30% de energía que la tradicional.

4- El diseño del flujo del proceso y las tuberías consideran conservar al máximo el sabor, aroma, color y nutrientes naturales originales. Por ejemplo, todas las subidas o bajadas de temperatura se realizan en muy poco tiempo y corta distancia para evitar que el sabor se escape o se altere durante el tratamiento térmico.

5- La propuesta óptima se diseña y personaliza según los requisitos específicos del proyecto del cliente y las condiciones reales basadas en el principio de “flujo de proceso avanzado, equipo de estructura simple, funcionamiento confiable y ahorro de energía”. Mientras tanto, podemos diseñar una línea de procesamiento combinado de múltiples frutas según el recurso local disponible para maximizar la eficiencia de uso del equipo.

6- El sistema de control PLC y los principales componentes eléctricos de SIEMENS, SCHNEIDER u otra marca internacional confiable para garantizar un funcionamiento automático confiable y de alta calidad.