Sunshine Machinery (Shanghai) Co., Ltd.

Línea de procesamiento de frutas y hortalizas

Línea de procesamiento de zumo de naranja

Sunshine Machinery (Shanghai) Co., Ltd.

Introducción de nuestra línea de procesamiento de zumo de naranja:

Nuestra línea de producción de zumo de naranja es un sistema de procesamiento integrado y altamente automatizado diseñado para transformar naranjas frescas en zumo de alta calidad, concentrado o NFC (no concentrado), productos petrolíferos esenciales. Las líneas de producción modernas están diseñadas para maximizar el rendimiento y preservar los sabores naturales.

Flujo de trabajo de procesamiento central

1. Pretratamiento de la materia prima: Las naranjas frescas se lavan minuciosamente, se clasifican para eliminar impurezas y frutos no calificados.

2. Extracción y exprimido de aceite: después de clasificar،la naranja pasa a la máquina clasificadora y luego a los extractores de tazas،el extractor de tazas separará la naranja en tres partes (aceite esencial mezclado con agua, cáscaras y semillas, zumo y pulpa).

3. Refinación y separación: El zumo extraído irá a las máquinas de acabado y luego al separador de pila de discos. Mientras tanto, el aceite esencial que se mezcló con agua irá a 2 juegos de separador de pila de discos para obtener aceite esencial.

4. Concentración: Después del separador de la pila de discos, el zumo pasa al evaporador al vacío para eliminar suavemente el agua a bajas temperaturas para conservar el sabor y los nutrientes originales.

5. Esterilización y llenado: y después del evaporador،el zumo de naranja concentrado irá al esterilizador, y después de la esterilización, el zumo se llenará en una bolsa aséptica con relleno aséptico.

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Producto final

Flujo de procesamiento

Características y ventajas

Adoptando tecnología italiana avanzada que cumple con los estándares europeos, nuestra producción inteligente La línea cuenta con tecnología de evaporación al vacío a baja temperatura para minimizar la pérdida de Sabor y nutrientes, equipado con un sistema de control PLC totalmente automático y marca mundial accesorios.
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  • 2. Silo naranja

    Las naranjas crudas se alimentan en el silo para tamponamiento.
    2. Silo naranja
  • 3. Lavadora de burbujas

    A continuación, las naranjas se introducen en la lavadora de burbujas para su limpieza.
    3. Lavadora de burbujas
  • 4. Máquina de clasificación de rodillos

    Las naranjas son luego transferidas a la máquina de clasificación, donde los trabajadores eliminan las naranjas podridas o dañadas.
    4. Máquina de clasificación de rodillos
  • 5. Máquina de clasificación

    Las naranjas se transfieren a continuación a la máquina de clasificación, donde se clasifican por tamaño antes de entrar en el extractor de jugo tipo taza.
    5. Máquina de clasificación
  • 6. Extractor de jugo tipo taza

    Las naranjas de diferentes tamaños se alimentan en diferentes tipos de extractores de jugo tipo taza para la extracción de jugo.
    6. Extractor de jugo tipo taza
  • 9. Refinador de jugo

    El zumo extraído se envía entonces al refinador de zumo para retirar la pasta del zumo.
    9. Refinador de jugo
  • 9. Un separador de discos

    El zumo refinado se envía entonces al separador de discos para obtener zumo transparente.
    9. Un separador de discos
  • 9.A.1 Evaporador

    El zumo transparente se envía entonces al evaporador, donde se concentra.
    9.A.1 Evaporador
  • 9.A.2 Esterilizador

    El concentrado de zumo de naranja se esteriliza después usando un esterilizador UHT.
    9.A.2 Esterilizador
  • 9.A.3 Rellenador aséptico

    Después de la esterilización, el concentrado de zumo de naranja se llena en bolsas asépticas usando una máquina de llenado aséptica.
    9.A.3 Rellenador aséptico

Descripción básica

ARTÍCULO ESPECIFICACIÓN
Material principal Fruta fresca (naranja/mandarina/limón/lima/pomelo)
Ingrediente menor Ninguno
Producto final 1- Jugo concentrado (FCOJ)
2- No de zumo concentrado (NFC)
Paquete de producto final 1- Jugo concentrado (FCOJ)------Bolsa aséptica
2- No de zumo concentrado (NFC)-------Bolsa aséptica u otros paquetes pequeños (paquete con tapa a dos aguas, paquete Tetra, botella de vidrio)
Capacidad de proceso 2~25 toneladas/hora de entrada de fruta fresca
Presupuesto 250.000~3.000.000USD
Características principales 1- Construir una planta modernizada de primera clase incorporando tecnologías avanzadas extranjeras y un extractor de zumo de primera clase similar a la estructura FMC.
2- El extractor de zumo tipo taza con estructura y tecnología FMC similares puede extraer el zumo con la mayor eficiencia, mientras tanto, el aceite de cáscara no debe ingresar al zumo, por lo que no se conserva el amargor en el zumo y se conserva el sabor natural.
3- El evaporador al vacío de película descendente multiefecto TASTE con sistema de recuperación de aroma puede concentrar el zumo a temperaturas muy bajas y en poco tiempo, lo que puede conservar el sabor, el color y los nutrientes naturales. Además, ahorra energía gracias a los efectos múltiples y a la estructura especial de parpadeo.
4- El zumo se clarifica y el aceite de cáscara se purifica eficientemente mediante el separador centrífugo de disco de Alemania WESTFALIA con alta velocidad de rotación y altos factores de separación.
5- El esterilizador UHT y llenador de bolsas aséptico incorpora tecnologías italianas y se mejora en base a nuestra rica experiencia, que puede conservar al máximo el color, sabor y nutrición de la naturaleza de las frutas’. Además, nuestra tecnología patentada (la regeneración de calor mediante el intercambio de productos fríos y calientes) para esterilizadores puede ahorrar más del 30% de energía que la tradicional.
6- El diseño del flujo del proceso y las tuberías consideran conservar al máximo el sabor, aroma, color y nutrientes naturales originales. Por ejemplo, todas las subidas o bajadas de temperatura se realizan en muy poco tiempo y corta distancia para evitar que el sabor se escape o se altere durante el tratamiento térmico.
7- La propuesta óptima se diseña y personaliza según los requisitos específicos del proyecto del cliente y las condiciones reales basadas en el principio de “flujo de proceso avanzado, equipo de estructura simple, funcionamiento confiable y ahorro de energía”.
8- El sistema de control PLC y los principales componentes eléctricos de SIEMENS, SCHNEIDER u otra marca internacional confiable para garantizar un funcionamiento automático confiable y elevado.